鄭州巴特國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)熔體泵生產(chǎn)制造企業(yè)，在熔體泵應(yīng)用技術(shù)方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，為國(guó)內(nèi)外上千家塑膠擠出用戶提供全套熔體擠出應(yīng)用解決方案，滿足用戶的實(shí)際生產(chǎn)需求。對(duì)于提升高溫熔體泵的泵軸耐高溫性以及降低泵軸的摩擦力而采取的方法措施。

提升高溫熔體泵的泵軸高溫機(jī)械性能：為保證高溫下的機(jī)械性能穩(wěn)定性，選擇了經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理的38CrMoA1鍛鋼作為高溫熔體泵的泵軸材料，機(jī)加工后經(jīng)鹽浴軟氮化表面處理，改善耐磨及耐疲勞性，提高其可靠性。

減少高溫熔體泵的泵軸摩擦力：泵軸兩端軸頸與滑動(dòng)軸承的形式如圖1。若泵軸兩端軸頸與滑動(dòng)軸承的配合偏緊，會(huì)引起高溫齒輪泵的泵軸潤(rùn)滑不良從而產(chǎn)生摩擦力過(guò)大，導(dǎo)致其滑動(dòng)軸承壽命短和泵軸斷裂的故障；反之，若該配合偏松，滑動(dòng)軸承的壽命也很短，軸承的破壞也會(huì)影響高溫熔體泵的泵軸壽命及耐磨性。高溫熔體泵軸承潤(rùn)滑采用自潤(rùn)滑原理，即所輸送的塑料介質(zhì)作為潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料在溶化溫度下具有一定的粘度及潤(rùn)滑性，而滑動(dòng)軸承和泵軸兩端軸頸的壽命取決于塑料所形成的良好的潤(rùn)滑膜，而要形成較好的潤(rùn)滑油膜，其配合公差值大小應(yīng)考慮潤(rùn)滑劑的粘度及泵軸的載荷值。