SP機組（單螺桿擠出機與熔體泵串聯系統(tǒng)）與螺桿直徑和長徑比相同的常規(guī)單螺桿擠出機相比，它的熔融塑化能力和產量都會提高。這主要有兩方面的原因。其一：在SP機組中，由于串聯了熔體泵，擠出機的螺桿在排料口就不再需要太多的加壓作用，一般只需提供3MPa-5MPa的壓力，來滿足為熔體泵入口供料即可。而常規(guī)擠出機的單螺桿為滿足成型工藝的要求，則需要具備35MPa左右的加壓能力。

一般情況，使用現有的常規(guī)型單螺桿擠出機與熔體泵串聯，保守地估計，產量也會提高10%-15%。按粗略的估算法，機頭壓力每降低7MPa，產量就可提高5%-7%。SP機組產量提高的另一原因，也是主要原因，即由于SP機組使用的螺桿不再需要提供計量和很高的加壓作用，螺桿的結構設計原理可與常規(guī)螺桿明顯不同。其基本思路和主要特點是:盡可能提高螺桿的熔融塑化能力；將熔體輸送段減至常規(guī)計量段的1/2-1/3；加長熔融段，如增加分離型螺桿段的長度、增加剪切、混合型元件的長度或段數；采用較小的壓縮比或增加熔體輸送段槽深；各段螺槽深度比常規(guī)螺桿深等等。具有以上特點的螺桿桿稱之為"SP型螺桿”或“無計量段型螺桿。SP型螺桿主要因其自身的熔融塑化能力增強而使SP系統(tǒng)的產量提高。SP型螺桿只有與熔體泵串聯使用才能顯示出較高的效益。鄭州專業(yè)的熔體泵生產制造企業(yè)，擁有數十年研發(fā)經驗，保證每一臺出差的熔體泵都有好的品質。熔體泵廠家24小時咨詢熱線：0371-67993077